Као прецизна опрема за истраживање материјала и верификацију процеса, лабораторијска производна линија за екструзију са два вијка-одржава континуиране производне карактеристике уз наглашавање параметара који се могу контролисати, података који се могу пратити и флексибилног рада. Цео процес обухвата припрему сировина, храњење, пластификацију растопа, мешање и хомогенизацију, производњу калупа и накнадну-обраду, формирајући комплетан ланац од почетних материјала до узорака погодних за анализу и процену, пружајући поуздану експерименталну основу за скрининг формулације и оптимизацију процеса.
Процес почиње предобрадом сировине и прецизним вагањем. Матрична смола, пуниоци, адитиви и функционалне компоненте мере се према експерименталној формулацији. Хигроскопски материјали захтевају претходно-сушење како би се обезбедило да је садржај влаге унутар дозвољеног опсега процеса. Прашци или грануле се могу просејати по потреби да би се уједначила дистрибуција величине честица, смањујући ризик од флуктуација у испоруци и неуједначеног пластифицирања. Строгост ове фазе директно одређује поновљивост експеримента и валидност података.
Затим почиње фаза храњења. Лабораторијски екструдери су обично опремљени са-у-машинским или волуметријским прецизним хранилицама за континуирано испоруку претходно-третираног материјала до улаза екструдера са два пужа- по подешеној брзини. Стабилност брзине увлачења се надгледа у реалном-времену помоћу сензора и формира затворени-систем управљања са главном јединицом екструдера, обезбеђујући конзистентне услове уноса материјала у различитим експерименталним групама и обезбеђујући мерило за накнадна поређења параметара процеса.
Након уласка у главну јединицу екструдера са два пужа, материјал пролази кроз три фазе узастопно: преношење, топљење и мешање. Вијак се ротира унутар цеви, покрећући материјал. Комбиновани ефекат спољашњег загревања бурета и унутрашње топлоте која се генерише резањем завртња постепено подиже температуру материјала изнад тачке топљења у делу компресије, довршавајући фазни прелаз из чврсте-у-течне фазе. Комбинацијом различитих функционалних пужних елемената, може се постићи дисперзија високог{6}}интензитета и хомогенизација компоненти у одељку за хомогенизацију, испуњавајући посебне захтеве процеса за високо{7}}пуњење, вишефазно мешање или реактивно екструзију. Овај процес је кључан у одређивању квалитета талине и накнадних перформанси узорка.
Отопљени и хомогенизовани материјал се екструдира кроз калуп и улази у фазу формирања и хлађења. У зависности од експерименталних циљева, може се изабрати помоћна опрема за право екструзију, екструзију листова или гранулацију за формирање гранула. За подводну или суву{2}} гранулацију, екструдирана трака или филаментни растоп се брзо хлади и очвршћава у расхладном медијуму или струјању ваздуха, а затим се сече на уједначене честице помоћу ротационог резача. Параметри хлађења и пелетирања морају бити усклађени са вискозитетом растопа и циљном величином честица да би се обезбедила уједначена морфологија честица и без агломерације.
Обликовани узорци затим прелазе на фазу прикупљања и пост{0}}обраде. Траке се могу директно користити за испитивање затезања, изобличења топлоте или запаљивости; честице се дехидрирају, суше, пакују и нумеришу за индекс течења растопа, механичка својства, термичку анализу и карактеризацију микроструктуре. Током целог процеса, параметри као што су температура, притисак, брзина ротације, обртни момент и струја се синхроно снимају од стране интегрисаног система управљања, формирајући комплетну архиву података процеса да би се обезбедила основа за анализу резултата и враћање процеса уназад.
После експеримента, опрема се мора очистити и одржавати у складу са процедурама за спречавање унакрсне{0}}контаминације изазване остацима материјала, а стање завртња и цеви мора да се провери да би се одржала тачност и поновљивост наредних експеримената.
Све у свему, лабораторијску линију за екструзију са два{0}}завртња карактерише њен систематски, рафинирани процес који се покреће подацима-, који органски комбинује припрему сировина, храњење, пластификацију и мешање, производњу калупа и обраду узорака. Он не само да репродукује основну логику континуиране индустријске производње, већ такође обезбеђује висок степен флексибилности и контроле у фази истраживања и развоја, чиме се конструише научни и ефикасни експериментални пут за развој формулације и верификацију процеса полимерних материјала.