
Цоре Струцтуре
1. Погонски систем: Мотор напаја струју, покрећући два завртња да се ротирају при идентичним брзинама преко редукционог мењача.
2. Систем за храњење: Састоји се од главног резервоара и бочних хранилица, осигурава континуирано и стабилно додавање примарних и помоћних материјала.
3. Цијев: Типично модуларног дизајна, састоји се од више дијелова цијеви. Унутрашњи отвори могу бити уграђени за вентилацију, бочно храњење или убризгавање адитива. Спољашњи делови имају сегментирано грејање и хлађење.
4. Шраф: Основна компонента, која такође користи модуларни дизајн. Функционални елементи (као што су транспортни елементи, блокови за гњечење, контра-елементи навоја, итд.) се монтирају на језгро осовине да би се постигли специфични ефекти транспорта, смицања и мешања.
5. Глава матрице: Након темељне пластификације и мешања, материјал пролази кроз главу калупа да би се формирао специфични облик, као што су праменови или листови.
6. Контролни систем: Прецизно регулише процесне параметре укључујући температуру, брзину завртња, брзину помака и ниво вакуума.
Принцип рада
Материјал се убацује у резервоар, хвата се ротирајућим завртњем и преноси напред. Током транспорта, материјал се подвргава загревању, смицању, компресији и мешању, постепено прелазећи из чврстог у растопљено стање. Елементи за гњечење излажу материјал интензивним силама смицања и истезања, чиме се постиже ефикасно мешање и дисперзија. Одељак за отпуштање гаса извлачи влагу, ваздух и испарљиве супстанце ниске{3}}молекуларне-ине. Коначно, хомогенизована растопа се провлачи кроз калуп да би се формирао жељени производ.


Кључне предности екструдера са два{0}}пужа
Врхунска способност мешања: Постиже оптималну мешавину распоређеног и диспергованог мешања.
Функција{0}}самочишћења (посебно са-завртњима): Смањује деградацију материјала, идеално за промену боја и формулација.
Висока флексибилност: Модуларни дизајн дозвољава флексибилну комбинацију конфигурација завртња и цеви како би се задовољиле захтеве процеса.
Висока ефикасност преноса топлоте и масе: Погодно за реактивне процесе екструзије и уклањања испарења.
Широк опсег обраде: способан за руковање сировинама у различитим облицима укључујући прах, пелете, влакна и течне адитиве.
Континуирана производња: Висока ефикасност са стабилним квалитетом производа.
ТСХПараметри екструдера за мешање са двоструким{0}}пужом
| Модел | Тип |
Називни пречник |
Однос извлачења |
Снага главног мотора |
Брзина завртња |
Максимални обртни момент једне осовине |
Максимална класа обртног момента |
Референтни принос |
|
ТСХ |
20 |
20 |
36-66 |
3-5.5 |
300-800 |
20 |
9.3 |
0.5-5 |
|
26 |
25 |
36-66 |
7.5-18.5 |
400-900 |
86 |
9.3 |
5-74 |
|
|
36 |
36 |
32-68 |
22-45 |
500-800 |
229 |
11 |
20-180 |
|
|
40 |
41 |
32-68 |
37-55 |
500-800 |
344 |
11 |
110-230 |
|
|
52 |
52 |
32-68 |
75-110 |
500-800 |
688 |
11 |
225-500 |
|
|
65 |
62 |
32-68 |
90-220 |
500-800 |
1222 |
12 |
400-800 |
|
|
75 |
72 |
32-68 |
132-315 |
500-900 |
1910 |
12 |
600-1300 |
|
|
85 |
82 |
32-68 |
280-450 |
500-800 |
2825 |
12 |
800-1600 |
|
|
95 |
92 |
32-68 |
285-710 |
500-600 |
4202 |
12 |
1350-2000 |
|
|
115 |
115 |
32-68 |
450-900 |
400-600 |
7200 |
11 |
1600-2600 |
|
|
125 |
125 |
32-68 |
800-1250 |
400-600 |
7747 |
11 |
2000-3000 |
|
|
135 |
133 |
32-68 |
1000-1400 |
400-600 |
11140 |
11 |
3000-4200 |
|
|
160 |
160 |
32-68 |
630-1600 |
300-400 |
14669 |
11 |
2700-6000 |









Popularne oznake: машина за екструзију шрафом, произвођачи машина за екструзију у Кини, добављачи, фабрика



