Аутоматска производна линија за подводну гранулацију Структура

1: Пнеуматски прекидач

2: отвор за пражњење

3: Бачва за издувни ваздух за испуштање материјала:

4: Издувна решетка

5: Канали од нерђајућег челика

6: Хоризонтални миксер

7: Дехидратор од нерђајућег челика

8: Вентилатор за одвлаживање

9:Пластично{1}}ојачане провидне цеви

10: Вентилатор хладњака

11: Вибрирајући екран

12: Вибрациони мотор

13: Дуваљка-високог притиска

14: Подводни пелетизатор

15: Глава за гранулацију

16:Аутоматски{1}}систем воденог хлађења за буре

17: Двоструки-екструдер за пуњење

18:Сцрев ватер-цоолед

19: Двоструки-екструдер за пуњење

20: Лифт са кашиком

21: Машина за рафинацију са нагибом под притиском

Предности производа

Врхунски квалитет пелета: Настали тренутним хлађењем у води док су у растопљеном стању, произведени пелети показују уједначен облик, глатке површине и високу хомогеност, са минималном тенденцијом агломерације. Ова конзистентна геометрија обезбеђује одличне карактеристике протока током накнадне обраде.

Широка применљивост: Посебно је погодан за обраду материјала високог-вискозитета, ниског-индекса-таљења, осетљивих на топлоту{3}}или лепљивих материјала. Такви материјали су склони ломљењу током вуче или лепљењу када се обрађују конвенционалним методама{5}}сечења.

Стабилан процес: Подводно пелетирање се дешава унутар затвореног система, ефикасно спречавајући оксидацију и контаминацију материјала атмосферским кисеоником и нечистоћама. Истовремено, својства{1}}пригушивања звука и подмазивања воде резултирају нижим нивоом буке при раду и смањеним хабањем сечива.

Висока аутоматизација: Цео процес-од храњења, топљења, пелетирања до дехидрације и сушења-омогућава високо аутоматизовану и интелигентну контролу. Ово не само да минимизира ручну интервенцију већ и гарантује доследан квалитет производа.

Двопужни подводни гранулатор Параметри апликације

Модел	Тип	Однос извлачења (L:D)	Снага главног мотора (КВ)	Брзина завртња (о/мин)	Максимална класа обртног момента (N/m)	Референтни принос
ТСБ	20	32-44	5.5	600	43	0.5-10
	30	32-48	15	600	119	5-40
	35	32-52	15-22	600-800	119	30-70
	40	32-52	45-55	600	437	90-150
	50	32-52	45-55	500	430	180-270
	52	32-60	90-132	600	682	270-400
	65	32-64	90	600	716	250-360
	75	32-64	132	600	1050	350-500