У области савремене прераде и модификације пластике, ефикасна и стабилна опрема за гранулацију је од кључног значаја за обезбеђивање квалитета производа и ефикасности производње. Двоструки-водени прстенасти гранулатор, са својим јединственим технолошким предностима, игра виталну улогу у континуираној гранулацији термопластичних материјала. Ова опрема постиже аутоматизовану трансформацију од сировина до униформних гранула кроз синергистички транспорт и мешање талине двоструких шрафова, у комбинацији са системом за хлађење и пелетирање воденог прстена.
Његов основни радни процес почиње храњењем материјала. Чврсте грануле или прашкасте сировине улазе у одељак за напајање двопужног екструдера-преко квантитативног уређаја за пуњење и преносе се напред под дејством ротирајућих шрафова. Двоструки шрафови користе ко-смерну или анти-смерну структуру мреже, а комбиновани дизајн дубине жлеба завртња и елемената са навојем омогућава темељно сабијање и транспорт материјала. Како се шрафови ротирају, материјал се узастопно подвргава фазама транспорта чврстог материјала, пластификације растопа и хомогенизације мешања: комбиновани ефекат спољашњег грејног намотаја бурета и унутрашње топлоте која се генерише резањем вијка постепено подиже температуру материјала изнад тачке топљења, формирајући уједначен растоп. Снажне карактеристике смицања двопужних екструдера су посебно погодне за формулације са високим садржајем пунила, високим вискозитетом или који захтевају адитиве, ефикасно побољшавајући уједначеност дисперзије и квалитет пластификације.
Истопљени материјал се екструдира кроз калуп на крају завртња и улази у јединицу за гранулацију воденог прстена. Трака или лист-попут растопа екструдиране из калупа хвата се помоћу-брзинског ротационог резача воденог прстена-обично пар или више сетова сечива које се ротирају великом брзином са вретеном-које брзо сече растоп у кратке шипке или грануле које се хладе испод воденог тока. Систем воденог прстена одржава стабилан проток воде кроз циркулациону пумпу за воду, која уклања високу температуру током пелетирања, спречавајући лепљење гранула, а такође користи површински напон воде да помогне у формирању гранула. Влажне грануле затим улазе у процес дехидрације и сушења, дајући на крају готове грануле које испуњавају захтеве величине честица.
Током целог процеса, параметри брзине ротације, температуре и притиска двоструког{0}}завртња, заједно са брзином протока воде и фреквенцијом сечења, чине затворени-систем управљања. Ово обезбеђује уједначено време задржавања материјала у фази топљења, контролисану чврстоћу на смицање и благовремено хлађење воденог прстена да би се спречила термичка деградација, гарантујући конзистентна физичка својства и изглед гранула. У поређењу са традиционалном ваздушно{4}}хлађеном тракастом гранулацијом, гранулација воденим прстеном, са својим компактним процесом и мањим загађењем прашином, боље одговара захтевима чисте производње. Такође производи честице високе сферичности и одговарајуће запреминске густине, олакшавајући накнадне примене у процесу обраде.
Као интегрисани уређај који комбинује топљење, мешање, хлађење и пелетирање, гранулатор са воденим прстеном-са два пужа пружа поуздано решење за ефикасну обраду полимерних материјала кроз синергистички ефекат механичке и динамике флуида. Његове технолошке карактеристике континуирано подстичу развој модификације пластике, рециклаже гранулације и других области ка префињености и интелигенцији.