У технологији гранулације и систему опреме, двопужни подводни гранулатори-се значајно разликују од различитих метода гранулације због своје јединствене структурне комбинације и путање процеса. Ове разлике се не огледају само у њиховим принципима рада и распореду процеса, већ и у применљивим материјалима, квалитету честица, производном окружењу и прилагодљивости процесима, одређујући њихов јединствени положај у процесу обраде.
У поређењу са опремом за подводну гранулацију配套 са екструзијом са једним-пужом, најистакнутија разлика подводних гранулатора са два пужа- лежи у њиховим механизмима за пластификацију и мешање. Мрежасто или не-померање двоструких шрафова обезбеђује јаче смицање и равномернију дисперзију, ефикасно руковање високо{4}}вискозним, високо пуњеним или више-компонентним мешавинама, док појединачни завртњи имају релативно ограничену прилагодљивост на снажно смицање и сложене формулације. То значи да када се ради о инжењерској модификацији пластике, високо{7}}бојењу матичних мешавина или условима са високим нивоом нечистоћа у рециклираним материјалима, вероватније је да ће двопужни подводни гранулатори- постићи резултате гранулације са уједначеним саставом и стабилним топљењем.
У поређењу са пелетизацијом на праменовима, главне разлике подводних пелетера са два пужа- леже у континуитету процеса хлађења и пелетизације и непропусности околине. Пелетирање праменова захтева да се растопљени материјал екструдира у траке кроз калуп, охлади на ваздуху, а затим исече на фиксну дужину помоћу пелетизатора. Ова метода је подложна променама температуре околине и пати од проблема као што су оксидација материјала, лепљивост површине и емисија прашине. Подводно пелетирање, с друге стране, уводи циркулишућу воду у пелете на излазу из калупа, омогућавајући тренутно хлађење и обликовање. Ово избегава контаминацију и флуктуације квалитета изазване контактом са ваздухом, што резултира континуиранијим и чистијим производним процесом и уједначенијим обликом пелета.
У поређењу са опремом за суво пелетирање, двопужни подводни пелетизатори се разликују по томе што се ослањају на расхладни медијум и контролу стања површине пелета. Суво пелетирање се углавном завршава на ваздуху или под заштитом од инертног гаса, при чему је брзина хлађења ограничена ефикасношћу преноса топлоте ваздуха. Ово може лако да изазове површинске микро-пукотине у материјалима који се лако кристалишу или материјалима високе{4}}тачке{5}}тачке. Подводно пелетирање користи висок специфични топлотни капацитет воде и ефикасност конвективног преноса топлоте за брзо учвршћивање површине пелета, што резултира уједначеном унутрашњом расподелом напрезања и стабилнијим квалитетом изгледа пелета. То га чини посебно погодним за производе са високим захтевима за изглед и течност секундарне обраде.
Штавише, у смислу интеграције процеса, подводни пелетизатори са два вијка- интегришу пластификацију, екструзију, пелетизацију и прелиминарно хлађење у једну јединицу, заузимајући релативно концентрисан простор и омогућавајући потпуно аутоматизовану контролу. Насупрот томе, нека решења за пелетирање корак по корак захтевају додатне уређаје за транспорт и хлађење између екструзије и пелетирања, повећавајући процесне чворове и потенцијалне тачке квара и ручну интервенцију.
Све у свему, изразите предности подводних пелетера са два пужа у капацитету пластифицирања, ефикасности хлађења, континуираном раду и прилагодљивости чине их изванредним у руковању сложеним формулацијама и производњи висококвалитетних пелета-. Постали су важан избор у областима врхунске-модификоване пластике, мастербатцха и инжињерске пластике за пелетирање. Њихове технолошке карактеристике, које их разликују од других метода пелетирања, такође покрећу еволуцију обраде полимера ка префињенијем и ефикаснијем путу.