Опис
На основу система материјала и захтева формулације процеса, однос ширине и висине, структура цеви, распоред завртња, механизам за промену екрана-, положај вентилације, начин храњења, метод пелетирања и електрични контролни систем могу бити оптимално конфигурисани. Тиме се постиже мултифункционалност и свестраност за прилагођавање обраде полимерних материјала.
Обим примене: Модификација и пуњење различитих полимерних материјала; ојачање стакленим влакнима (угљеничним влакнима); производња мастербатцха; мешање гуме{0}}пластике; пластичне легуре; функционални мастербатцхи; разне кабловске спојеве; реактивна екструзија; третман деволатилизације; прашкасти премази итд.
Принцип рада и структура
1. Систем преноса: Обезбеђује снагу, дистрибуирајући обртни момент преко-прецизног редукционог мењача за покретање два завртња која се ротирају при идентичним или променљивим брзинама.
2. Систем за храњење: Састоји се од главног резервоара и више бочних хранилица за прецизно, континуирано додавање примарних материјала, пунила, стаклених влакана и других сирових састојака.
3. Цијев: Користећи модуларни дизајн, састоји се од више дијелова цијеви. Ови делови имају отворе за довод, вентилацију, мерење температуре и убризгавање течности. Спољашњи грејни и расхладни елементи су сегментирани дуж спољашњости цеви.
4. Шраф: Основна компонента, која такође користи модуларни дизајн. Различити функционални елементи са навојем (као што су транспортни блокови, блокови за гњечење, елементи обрнутог навоја, итд.) се монтирају на осовину језгра да би се постигли специфични ефекти транспорта, смицања и мешања.
5. Систем калупа и пелетирања: Након пластификације и мешања, материјал се екструдира кроз матрицу и пелетизира коришћењем метода као што су пелетирање под водом, пелетирање воденим прстеном или подводно/ваздушно-хлађено пелетирање, у зависности од захтева процеса.
6. Контролни систем: Обично користи ПЛЦ (програмабилни логички контролер) и интерфејс са екраном осетљивим на додир за прецизно регулисање свих параметара процеса укључујући температуру, брзину завртња, брзину протока и ниво вакуума.
Принцип рада: Материјал се уноси из резервоара, хвата се ротирајућим завртњем и преноси напред. Током транспорта, материјал се подвргава загревању, смицању, компресији и мешању, постепено прелазећи из чврстог у растопљено стање. Елементи за гњечење излажу материјал интензивним силама смицања и истезања, чиме се постиже ефикасно мешање и дисперзија. Одељак за вентилацију извлачи влагу, ваздух и испарљиве материје ниске{3}}молекуларне-ине. На крају, хомогенизована растопа се провлачи кроз калуп за обликовање и пелетизацију.
Popularne oznake: паралелни двоструки вијак, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини
